廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設(shè)計(jì)製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產(chǎn)品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務(wù)。

想要在加工時(shí)控制好注塑制品的尺寸？看完這篇文章你就明白啦！

一、模具設(shè)計(jì)方面

嚴(yán)格控制模具的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，從初始設(shè)計(jì)階段注意以下方面：

1、充分了解模具的結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等多方面要求，合理分析成型塑材的收縮率是否正確？產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整？

2、全面考慮注塑制品可能出現(xiàn)的問題，例如縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等。

3、保證注塑制品的功能和圖案造型不受影響的前提下，簡(jiǎn)化模具加工步驟。

4、選擇合適的分型面，仔細(xì)檢查模具加工步驟、成型外觀和制品的去毛刺情況。

5、選擇恰當(dāng)?shù)耐祈敺绞剑缤茥U、卸料板、推頂套管等，檢查推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。

6、檢查側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，保證其操作沒有卡滯現(xiàn)象，靈活可靠。

7、針對(duì)不同的注塑制品選擇合適的加工溫度，檢查冷卻液孔的大小、數(shù)量、位置等是否恰當(dāng)。

8、采用合適的料道和進(jìn)料口大小，確定好澆口的位置及大小。

9、選用合適的模塊與模芯熱處理工藝，避免出現(xiàn)變形情況。

10、查看注塑機(jī)的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分。此外，還要看注塑機(jī)的噴嘴和澆口套孔徑是否匹配。

二、生產(chǎn)制造方面

雖然在注塑產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段已經(jīng)充分考慮到，但在實(shí)際生產(chǎn)中還存在著許多問題和困難，因此操作人員需要在實(shí)際加工中采取更有效、更經(jīng)濟(jì)、更合理的加工工藝。

1、制作2D和3D的加工方案，選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)用的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。

2、在生產(chǎn)制造過程中，可以采用適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具進(jìn)行輔助準(zhǔn)備工作，例如合理運(yùn)用刀具能夠防止產(chǎn)品變形，避免產(chǎn)品的收縮率出現(xiàn)波動(dòng)，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的精度，減小誤差。

3、以下是英國(guó)塑料協(xié)會(huì)（BPF）的成型件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況：

A：模具制造誤差約占1/3

B：由模具磨損產(chǎn)生的誤差約占1/6

C：由成型件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約占1/3

D：預(yù)定收縮率與實(shí)際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約占1/6

總的誤差=A+B+C+D，為了保證成型件的幾何尺寸符合相關(guān)規(guī)定，模具制造公差應(yīng)在成型件尺寸公差的1/3以下。