模具在進(jìn)行加工過(guò)程中，讓大家煩惱的就是常見(jiàn)的一些缺陷，這些缺陷會(huì)直接導(dǎo)致工件的使用性能，甚至導(dǎo)致工件無(wú)法在此使用，因此我們?cè)谶M(jìn)行模具加工時(shí)，一定盡量避免出現(xiàn)一些缺陷。
溫度控制在塑料模具加工和注射成型中起著非常重要的作用。它能決定產(chǎn)品的好壞。從更大的意義上講，即使你給了客戶，也會(huì)失去客戶對(duì)你的信任，造成公司的損失。從較小的意義上講，重做也沒(méi)關(guān)系。
塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱。模具凸、凹模及輔成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。
塑膠模具加工在塑料制品行業(yè)應(yīng)用很廣泛，已有很多年的發(fā)展歷史，但依然有一些塑膠模具加工廠家在加工模具時(shí)出現(xiàn)產(chǎn)品色差問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。
注塑加工的尺寸不但要滿足使用和安裝要求，還要考慮模具制造、設(shè)備性能和原材料的流動(dòng)。嚴(yán)格控制影響注塑件精度的因素，包括模具制造精度、塑料成分和工藝條件。
塑料材料在成型過(guò)程中的膨脹量和收縮量與加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，稱為“成型收縮”。隨著成型件的冷卻收縮，成型件與模具型腔的冷卻面失去緊密接觸。
模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來(lái)計(jì)算型腔尺寸。
廣州世豐模具注塑制品有限公司歷經(jīng)二十余年的技術(shù)、管理沉淀，形成了世豐積極拓展的企業(yè)文化，在世豐公司的不斷發(fā)展中，亦不斷從事模具領(lǐng)域的技術(shù)研究開發(fā)，不斷的優(yōu)化模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，投入新工藝，以滿足低成本、效率高的注塑行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。
主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。
分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。外觀面一般來(lái)說(shuō)是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現(xiàn)的；有些有同心度要求的產(chǎn)品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側(cè)，這樣才能保證其同心度。
沖壓模具爆裂是非常普遍的現(xiàn)象，通常情況下，沖壓模具只會(huì)爆裂一個(gè)小缺口，但嚴(yán)重的時(shí)候，沖壓模具可能會(huì)分裂為幾塊碎板，造成模具爆裂的原因有很多，模具設(shè)計(jì)、制造材料、加工工藝等因素都有可能影響模具的質(zhì)量。
為了避免批量生產(chǎn)過(guò)程中不必要的時(shí)間浪費(fèi)和麻煩，操作人員要耐心地調(diào)整和控制各種加工條件，找到適合的溫度和壓力條件，制定標(biāo)準(zhǔn)的試模程序。
片狀模塑料（SMC）模壓是根據(jù)產(chǎn)品的尺寸、形狀、厚度和質(zhì)量對(duì)板材進(jìn)行切割，然后將切割后的材料堆放在加熱的金屬模腔中，并根據(jù)預(yù)設(shè)壓力進(jìn)行固化的一種方法。模壓制品廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、通訊工程、電子電氣等行業(yè)。
模具被譽(yù)為工業(yè)之母，我們?nèi)粘Ｉ钜搽x不開利用模具制造出的產(chǎn)品，在模具行業(yè)常說(shuō)的一句話就是，“制造業(yè)的核心是模具，模具的核心是模具設(shè)計(jì)”，由此可見(jiàn)看出模具設(shè)計(jì)在整個(gè)制造業(yè)中的地位。
家用汽車覆蓋件模具制造周期較長(zhǎng)，調(diào)試周期一般為3～5個(gè)月，有的甚至超過(guò)一年。模具調(diào)試周期長(zhǎng)，導(dǎo)致模具零件和汽車制造成本增加。模具制造周期的縮短會(huì)影響模具的質(zhì)量。
在各類沖壓件中，拉伸膜都是很難處理的，因?yàn)椴牧蠒?huì)產(chǎn)生流動(dòng)，其他類型的都比較容易處理。然而，對(duì)于尺寸要求較高的沖壓件，回彈問(wèn)題有時(shí)非常困難。目前還沒(méi)有統(tǒng)一的計(jì)算公式，通常是憑經(jīng)驗(yàn)判斷。
通常在定模抽芯或一些二次脫模時(shí)，都會(huì)采用鉤、扣等定距張緊機(jī)構(gòu)。這些機(jī)構(gòu)在模具兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，其動(dòng)作應(yīng)同步。如果不同步，拉模的模板就會(huì)變形損壞。
由于受到模板面積的限制，一些模具的導(dǎo)槽長(zhǎng)度很小?；瑝K在抽芯動(dòng)作完畢后，露出導(dǎo)槽外面。這樣一來(lái)，無(wú)論是在抽芯后的階段還是在合模復(fù)位的初階段都很容易使滑塊傾斜。
在世豐公司的不斷發(fā)展中，亦不斷從事模具領(lǐng)域的技術(shù)研究開發(fā)，不斷的優(yōu)化模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，投入新工藝，以滿足低成本、效率高的注塑行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。
雖然自制的頂桿質(zhì)量一般較好，但加工成本過(guò)高。因此，現(xiàn)在通常使用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量會(huì)比自制頂桿差。此時(shí)，如果頂桿與孔的間隙過(guò)大，會(huì)出現(xiàn)漏料現(xiàn)象
