沖壓模具爆裂是非常普遍的現(xiàn)象，通常情況下，沖壓模具只會(huì)爆裂一個(gè)小缺口，但嚴(yán)重的時(shí)候，沖壓模具可能會(huì)分裂為幾塊碎板，造成模具爆裂的原因有很多，模具設(shè)計(jì)、制造材料、加工工藝等因素都有可能影響模具的質(zhì)量。

廣州世豐模具注塑制品有限公司歷經(jīng)二十余年的技術(shù)、管理沉淀，形成了世豐積極拓展的企業(yè)文化，在世豐公司的不斷發(fā)展中，亦不斷從事模具領(lǐng)域的技術(shù)研究開發(fā)，不斷的優(yōu)化模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，投入新工藝，以滿足低成本、效率高的注塑行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。

一般來說，如果沖壓模具結(jié)構(gòu)不合理、強(qiáng)度不夠、刀片間距過近、模板塊數(shù)量不夠或設(shè)計(jì)中沒有墊腳，那么沖壓模具將面臨很大的爆裂風(fēng)險(xiǎn)。模具設(shè)計(jì)主要包含以下幾點(diǎn)：（1）排樣和搭邊：往復(fù)送料的排樣方式往往會(huì)造成模具的損壞，如果重疊值過小，也會(huì)加劇沖壓模具的磨損程度。因此，選擇合理的排樣方式和搭接量可以延長模具的使用壽命，避免爆裂。（2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度：導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，可減少模具磨損，避免沖壓模具啃咬，特別適用于無間隙、小間隙落料模、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模。另外，為了提高模具的使用壽命，必須根據(jù)加工工藝的性質(zhì)和模具零件的精度，選擇正確的導(dǎo)向形式和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。

目前本廠專業(yè)模具開發(fā)及注塑加工的主要行業(yè)如下：汽車配件、小家電、數(shù)碼制品，電工部件、各類搖控器、手機(jī)套、智能門禁以及酒店衛(wèi)浴塑膠器皿等。世豐本著一流的品質(zhì)，豐富的制模經(jīng)驗(yàn)、合理的價(jià)格、嚴(yán)格的質(zhì)量要求及完善的售后服務(wù)，準(zhǔn)時(shí)交貨的經(jīng)營理念，愿與客戶建立了長期、穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系。同時(shí)我們希望與更多的客戶建立合作伙伴關(guān)系，共同發(fā)展！

實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能和使用壽命有很大的影響。通過對(duì)模具失效原因的分析和統(tǒng)計(jì)，可以看出由于熱處理不當(dāng)引起的失效“事故”占40%以上。在沖壓模具制造過程中，調(diào)質(zhì)工藝不當(dāng)會(huì)引起成品變形，導(dǎo)致模具爆裂。

(1)預(yù)備熱處理：根據(jù)不同模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理，以此來除鍛造毛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，模具原材料經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可以使碳化物分布地更加均勻，有利于保證淬火和回火質(zhì)量，延長模具壽命。

(2)淬火和回火：這是模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果淬火過程中的溫度過高，那么會(huì)導(dǎo)致模具的脆性加強(qiáng)，制作出來的產(chǎn)品很容易在冷卻過程中出現(xiàn)變形和破裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。在模具的淬火加熱過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)崽幚砉に囈?guī)范，特別要注意氧化和脫碳的情況出現(xiàn)，如果條件允許，可以采用真空熱處理的加工方式。另外，淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設(shè)計(jì)製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產(chǎn)品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務(wù)。本廠管理規(guī)范，于2007年由管家婆軟件升級(jí)導(dǎo)入了臺(tái)灣版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關(guān)于管理體系，公司于2003導(dǎo)入ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，2010年導(dǎo)入了ISO14001：2008環(huán)境體系，經(jīng)過多年持續(xù)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?duì)體系的執(zhí)行，公司各方面邁入一個(gè)嶄新的局面。