廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設(shè)計(jì)製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產(chǎn)品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務(wù)。本廠管理規(guī)范，于2007年由管家婆軟件升級導(dǎo)入了臺灣版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關(guān)于管理體系，公司于2003導(dǎo)入ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，2010年導(dǎo)入了ISO14001：2008環(huán)境體系，經(jīng)過多年持續(xù)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶w系的執(zhí)行，公司各方面邁入一個嶄新的局面。

“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因?yàn)闊崴苄运芰系臒崤蛎浵禂?shù)相當(dāng)高。

膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中重要的是塑料的性能、大和小溫度范圍以及腔內(nèi)的填充壓力。注塑件的尺寸和形狀、冷卻速度和均勻性也是影響因素。

廣州世豐模具注塑制品有限公司歷經(jīng)二十余年的技術(shù)、管理沉淀，形成了世豐積極拓展的企業(yè)文化，在世豐公司的不斷發(fā)展中，亦不斷從事模具領(lǐng)域的技術(shù)研究開發(fā)，不斷的優(yōu)化模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，投入新工藝，以滿足低成本、效率高的注塑行業(yè)發(fā)展趨勢。

塑料材料在成型過程中的膨脹量和收縮量與加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，稱為“成型收縮”。隨著成型件的冷卻收縮，成型件與模具型腔的冷卻面失去緊密接觸。此時，冷卻效率降低。成型件繼續(xù)冷卻后，成型件繼續(xù)收縮。收縮率的大小取決于各種因素的綜合作用。

成型零件上的銳角冷卻最快，硬化比其他零件早?？拷Ｋ芗行牡妮^厚部分距離模腔的冷卻面最遠(yuǎn)，成為模塑件上最終散熱的部分。拐角處的材料凝固后，隨著靠近零件中心的熔體冷卻，成型零件將繼續(xù)收縮。尖角之間的平面只能在一側(cè)冷卻，其強(qiáng)度不是尖角處的材料具有高強(qiáng)度。

制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內(nèi)拉。這樣，在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。

凹痕的存在表明成型件的收縮率高于周圍零件的收縮率。如果模件的收縮率在一個地方高于另一個地方，則分析了模件翹曲的原因。模具中的殘余應(yīng)力會降低模壓件的沖擊強(qiáng)度和耐溫性。

有些情況下，調(diào)整工藝條件可以避免凹痕的產(chǎn)生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。

半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴(yán)重；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕；填充和維持增強(qiáng)的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。

目前廣州世豐模具注塑制品有限公司專業(yè)模具開發(fā)及注塑加工的主要行業(yè)如下：汽車配件、小家電、數(shù)碼制品，電工部件、各類搖控器、手機(jī)套、智能門禁以及酒店衛(wèi)浴塑膠器皿等。世豐本著一流的品質(zhì)，豐富的制模經(jīng)驗(yàn)、合理的價格、嚴(yán)格的質(zhì)量要求及完善的售后服務(wù)，準(zhǔn)時交貨的經(jīng)營理念，愿與客戶建立了長期、穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系。同時我們希望與更多的客戶建立合作伙伴關(guān)系，共同發(fā)展！