我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力支撐,同時(shí),制造業(yè)的發(fā)展也推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國(guó)也成為模具生產(chǎn)大國(guó),國(guó)內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2萬(wàn)余家,從業(yè)人員大約100萬(wàn)人,模具年產(chǎn)總值已達(dá)到550億元人民幣。[2]但是，我國(guó)的模具機(jī)床業(yè)產(chǎn)業(yè)仍“大而不強(qiáng)”。其模具產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)裝備仍不及國(guó)外。近年來(lái)，雖然我國(guó)機(jī)床行業(yè)進(jìn)步較快，已經(jīng)能夠提供比較成套的高精度加工設(shè)備，但與國(guó)外的一些先進(jìn)裝備相比，仍有較大的差距。雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)已引進(jìn)許多國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，但總體的裝備水平比國(guó)外許多企業(yè)相比還低很多。

據(jù)了解，國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具中，商品模具只占道總量的40%左右，其余均為自產(chǎn)自用。另外，模具企業(yè)之間協(xié)作不暢，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)。同時(shí)，國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化水平比較低，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)國(guó)內(nèi)模具的質(zhì)量、成本有較大的影響，特別是對(duì)模具制造周期有很大影響。

雖然目前我國(guó)模具行業(yè)以每年巨大的進(jìn)出口總額被譽(yù)為全球“制造大國(guó)”，但由于技術(shù)人才等因素的制約，都相對(duì)集中在中低端領(lǐng)域，因而高端市場(chǎng)對(duì)國(guó)內(nèi)模具企業(yè)而言，經(jīng)濟(jì)誘惑力無(wú)疑是巨大的。

模具的自加工技術(shù)以及模具的柔性、集成技術(shù)?模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、大型級(jí)進(jìn)模、先進(jìn)模具制造技術(shù)和三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)?沖壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、逆向工程和車(chē)身模具數(shù)字化制造系統(tǒng)等,這些都離不開(kāi)數(shù)字化、信息化技術(shù)的大力發(fā)展和推廣。北部地區(qū)和內(nèi)陸逐漸開(kāi)發(fā)出新的產(chǎn)業(yè)基地,東部地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)分工變的越來(lái)越細(xì)。使我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)分布更加合理。社會(huì)投資和外資模具產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)迅速。有些模具園區(qū)為了吸引外資在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的投資,制訂了許多優(yōu)惠政策,有的還會(huì)主動(dòng)到外國(guó)招商。近年來(lái),隨著汽車(chē)行業(yè)的快速發(fā)展,汽車(chē)模具產(chǎn)業(yè)的社會(huì)投資也在逐年增加。

很顯然,我國(guó)已進(jìn)入模具生產(chǎn)消費(fèi)大國(guó)的行列,我國(guó)的模具工業(yè)已從依賴進(jìn)口轉(zhuǎn)向獨(dú)立的新興產(chǎn)業(yè),但是,我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)中仍有一些需要改善的地方,具體為沒(méi)有廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM等許多先進(jìn)模具技術(shù)，模具加工設(shè)備中精密加工備所占的比例比較小，在復(fù)雜、精密、大型、長(zhǎng)壽命等高水平的模具上還有差距，這些高水平模具的產(chǎn)量滿足不了國(guó)內(nèi)的需求,因而需要依賴進(jìn)口。