壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。今天，小編要為大家講解一下鋁壓鑄模具的加工注意事項，一起來看看吧！

磨削加工
磨削會引起金屬表面局部過熱，導致表面殘余應力過大或結構發(fā)生變化，造成磨削裂紋。另外，組織預處理不當、碳化物偏析、晶粒粗大、回火不足等都會導致磨削裂紋。為了避免裂紋的產生，在保證材料質量的前提下，操作人員需要選擇合適的冷卻液來控制磨削過程的冷卻環(huán)境和磨削速度。

電火花加工
電火花加工可在模具表面淬火、回火后形成白色光亮硬化層。硬化層的厚度由電流強度和頻率決定。如果是粗加工，硬化層的厚度會更厚。如果完成，硬化層的厚度將變薄。此外，硬化層還會在模具表面產生很大的應力。如果不及時去除硬化層，消除應力，模具表面在使用過程中容易產生電裂紋、麻點和裂紋。小編建議大家可以通過以下方法消除淬硬層：

用油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度的條件下，降低回火溫度可以有效去除模腔的表面應力。

熱處理
熱處理不當是導致鋁合金壓鑄模過早失效的重要因素。一般來說，熱處理變形主要由熱應力和顯微組織應力引起。當應力超過屈服強度時，模具材料會發(fā)生塑性變形。當應力超過強度極限時，會產生淬火裂紋，所以對鋁壓鑄模具進行熱處理工藝時應注意以下幾點：

當鍛件沒有冷卻到室溫時，需要進行球化退火。
在粗加工之后，精加工之前，增設調質處理，將硬度應限制在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操作人員還應進行回火處理以去除應力。
淬火時要注意鋼材的加熱溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化?；鼗饡r溫度應保持在20mm/h，回火次數一般為3次。在有滲氯的情況下，可以省略第三次回火。

熱處理時要注意腔體表面的脫碳和增碳情況。
需要注意的是，氮化表面上不應有油漬，并且禁止用手直接觸摸清潔干凈的表面，應佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。
在兩道熱處理工序之間，當前一個工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執(zhí)行下一個工序了，不應將其冷卻到室溫。
除了以上方法外，采用靜態(tài)淬火，鹽爐淬火和專用夾具淬火可以減少熱處理變形情況的發(fā)生。

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