廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設(shè)計製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產(chǎn)品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務(wù)。本廠管理規(guī)范，于2007年由管家婆軟件升級導入了臺灣版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關(guān)于管理體系，公司于2003導入ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，2010年導入了ISO14001：2008環(huán)境體系，經(jīng)過多年持續(xù)而嚴謹?shù)膶w系的執(zhí)行，公司各方面邁入一個嶄新的局面。

正確的故障排除應(yīng)該采取系統(tǒng)的步驟來解決問題。故障有兩種類型：涉及質(zhì)量控制的問題和生產(chǎn)初期遇到的問題。

如果工件過去生產(chǎn)成功，但現(xiàn)在產(chǎn)品不合格，那么就存在質(zhì)量控制方面的問題。這些問題是過程中某些因素變化的結(jié)果。

要解決這些問題，必須確定哪些因素發(fā)生了更改，并將流程恢復(fù)到適當?shù)臓顟B(tài)。生產(chǎn)開始時的問題發(fā)生在新模具或機器的啟動過程中。

質(zhì)量控制的問題

大多數(shù)質(zhì)量控制問題是由工藝條件、材料或機器和模具的維護引起的。如果在更換材料后出現(xiàn)問題，請嘗試另一批材料。建議保留前一批材料的樣品。

如果模具的設(shè)置是基于先前成功制造的工件，請檢查原始設(shè)置條件。如果模具移到另一臺機器上使用，可能需要為新機器稍微調(diào)整一下。如果模具在停機期間進行了修改，則可能需要進行工藝調(diào)整。

開始生產(chǎn)時所遇到的問題

解決生產(chǎn)初期遇到的問題，首先要確定材料的加工范圍，保證有一套制造合格工件的條件。

首先，在材料加工區(qū)的中間點設(shè)置工藝條件，然后調(diào)整工藝以解決任何觀察到的問題。如果不可能生產(chǎn)出成功的工件，確定必須改變哪些變量組合才能解決問題。這些變化可能包括材料選擇、機器選擇和/或模具重新設(shè)計。

本廠模具制作專業(yè)化程度高，技術(shù)力量雄厚，運用AD、CAM、CAE技術(shù)，擁有進口加工中心、數(shù)控電火花機、慢走線線切割機、瑞典思瑞三次元測量機、2.5次元影像測量儀、三維激光掃描機等各類高精尖加工設(shè)備，保證了模具在加工過程中的達到精度要求及測量數(shù)值得以受控。目前公司年開發(fā)制作模具的產(chǎn)能在500套左右。