廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設(shè)計製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產(chǎn)品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務(wù)。本廠管理規(guī)范，于2007年由管家婆軟件升級導入了臺灣版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關(guān)于管理體系，公司于2003導入ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，2010年導入了ISO14001：2008環(huán)境體系，經(jīng)過多年持續(xù)而嚴謹?shù)膶w系的執(zhí)行，公司各方面邁入一個嶄新的局面。今天我們來談?wù)勛⑺艹尚湍＞叩淖⑸溲b置和脫模方法。

一、注塑成型模具的注射裝置

注塑成型模具由合模裝置和注射裝置兩部分組成，合模裝置在承受注射壓力的情況下使注塑成型模具合模。在將塑料注射到模具中之前，先將其熔化，然后控制壓力和速度將其注射到模具中。

一般來說，注射成型用螺桿式預塑化劑和往復式螺桿兩種注射設(shè)備。螺桿式預塑化劑具有熔融質(zhì)量恒定、高壓高速、注射控制精確的特點。該裝置采用預塑化螺桿（第一級）將熔融塑料送入注射棒（第二級），常用于制造透明、薄壁的產(chǎn)品，是生產(chǎn)高生產(chǎn)率所需要的。螺桿式預塑化劑也存在著停留時間不均、設(shè)備成本高、維護費用高等缺點。往復螺桿注射裝置應(yīng)用廣泛，無需柱塞即可完成塑料的熔化和注射步驟。

二、注塑成型模具的脫模方法

1、強制脫模

強制脫模適用于結(jié)構(gòu)簡單、效率高、精度低的注塑模具。對于聚乙烯、聚丙烯等軟塑料制品，應(yīng)采用深度小的半圓螺紋，用注塑模具將產(chǎn)品推出型芯。值得一提的是，由于脫模力很大，所以應(yīng)該將頂推面面積設(shè)計大一點。

2、手動脫模

手動脫模適用于結(jié)構(gòu)簡單的注射模。它具有精度高、效率低、勞動強度大的特點。通常用于小批量生產(chǎn)。打開注塑模后，芯或環(huán)隨產(chǎn)品一起從注塑模中彈出，然后用注塑機外的工具手動去除螺紋，完成脫模步驟。雖然在模具中手動操作的效率很高，但操作起來卻很困難。螺絲芯或螺絲圈需要交替使用，開模后產(chǎn)品會留在模具內(nèi)，所以需要用扳手將螺絲芯取下。

3、機動脫模

機動脫模適用于結(jié)構(gòu)復雜的注塑模具，具有效率高，精度高的特點，應(yīng)用較為普遍。其中哈夫模用于外螺紋，瓣合式型芯模用于內(nèi)螺紋，齒輪齒條機構(gòu)常用來脫卸螺紋。

目前，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，許多模具企業(yè)的實力和客戶的要求都得到了提高。越來越多的客戶在購買注塑模具時會在價格和質(zhì)量之間選擇后者。原因是質(zhì)量好的注塑模具使用壽命較長，可以節(jié)省大量的維修費用，并能生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑料制品，從而保證注塑模具的質(zhì)量和塑料制品的生產(chǎn)穩(wěn)定性。