在注塑模具加工過程中，準確掌握保壓方式非常重要?，F(xiàn)在改變持壓方式的方法越來越多，在使用過程中，每個人都有不同的看法。一般工廠生產(chǎn)的大中型產(chǎn)品會采用位置轉(zhuǎn)換保壓，對于灌裝量小的產(chǎn)品，通常采用時間轉(zhuǎn)換保壓，而對于高精度產(chǎn)品，則采用壓力轉(zhuǎn)換保壓。以下是三種常用的轉(zhuǎn)換保壓方式，一起來看看吧！

1、位置轉(zhuǎn)換保壓

位置轉(zhuǎn)換保壓適用于流動性好的物料，因為流動性差的物料不易切換到注射位置，膠體容易留下空隙。只有當注射位置達到設(shè)定的終點時，才會進入壓力控制，注射時間才能起到安全上限的作用。以澆口塞噴嘴為例，當設(shè)定的注射時間達到上限時，熔體沒有注射到設(shè)定的終點，即注射成型失敗，不會變成充填。

2、時間轉(zhuǎn)換保壓

時間轉(zhuǎn)換包裝適用于有固化參數(shù)的小型產(chǎn)品和設(shè)備。灌裝時，無論注射位置設(shè)定在何處，只要注射達到設(shè)定時間，都會切換到包裝控制。因此，注射壓力和注射速度對熔體的填充率有很大的影響。與位置切換相比，時間切換受模具溫度、環(huán)境等因素的影響更大，因此相關(guān)人員應(yīng)謹慎控制料流、環(huán)境溫度、模具溫度和機器磨損。

3、壓力轉(zhuǎn)換保壓

適用于尺寸要求高、精度高、復(fù)雜度高的設(shè)備。當注入壓力（即煙囪室壓力）達到壓力設(shè)定值時，它將轉(zhuǎn)為保壓。相關(guān)人員需要查看監(jiān)控頁面的轉(zhuǎn)換壓力值，產(chǎn)品灌裝后輸入轉(zhuǎn)換壓力。應(yīng)注意，切換壓力不應(yīng)大于噴射壓力。

在注塑成型中，沒有規(guī)定使用方法和參數(shù)來改變保壓方式，只要產(chǎn)品能滿足質(zhì)量要求，且生產(chǎn)穩(wěn)定，周期能達標。下面是設(shè)定保壓參數(shù)的常用數(shù)值范圍：

一段保壓壓力：0~45

一段保壓速度：0~25

一段保壓時間：0.5~2.5

二段保壓壓力：20~（注射壓力的80％~90％）

二段保壓速度：0~30

二段保壓時間：0~6

三段保壓壓力：20~（注射壓力的80％~90％）/2

三段保壓速度：（0~30）/2

三段保壓時間：（0~6）/2

我們需要根據(jù)工廠的生產(chǎn)要求改變保壓方式，從而達到調(diào)試方法和思路的統(tǒng)一。

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