模具由多個相關(guān)系統(tǒng)組成，各系統(tǒng)之間相輔相成，使模具能夠正常使用。常見的模具結(jié)構(gòu)有：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)及其他特殊設(shè)計。今天，小編就來和大家講一講模具的相關(guān)內(nèi)容。

一、分模面

模具由兩部分組成，公模和母模。兩部分之間的界面稱為分型面，具有分型和排氣的功能。由于不同模具的成型方法不同，容易產(chǎn)生毛刺和結(jié)瘤，影響產(chǎn)品的外觀和精度。因此，在選擇分型面時需要注意以下幾點：

1、請勿將其置于明顯位置，以免影響產(chǎn)品外觀。

2、開模時應(yīng)使產(chǎn)品留在有脫模機構(gòu)的一側(cè)。

3、對于同軸度要求高的產(chǎn)品，盡可能將型腔設(shè)計在同一側(cè)。

4、避免長抽芯，考慮將其放在開模方向。

5、盡量不采用圓弧部分分模，這樣會影響產(chǎn)品外觀。

6、對于流動性好、容易溢邊的塑料來說，應(yīng)采用插破方式進(jìn)行分型，可避免毛邊產(chǎn)生。

7、如果模具高度高、脫模斜度小，為了便于脫模，建議從中間分模，將型腔分成兩面。

二、脫模斜度

脫模斜度可以幫助產(chǎn)品脫模。根據(jù)產(chǎn)品形狀、材質(zhì)、模具結(jié)構(gòu)、表面精度及加工方法等進(jìn)行坡度設(shè)計。一般為1-3度。目前還沒有確切的數(shù)值和公式，且大多是基于經(jīng)驗值。在不影響產(chǎn)品外觀和性能的情況下，脫模坡度越大越好。

三、凸柱

凸柱是模具產(chǎn)品上的凸柱，具有提高孔的周邊強度、裝配孔、增加局部高度的特點。凸柱的設(shè)計需要遵守以下內(nèi)容：

1、其高度以不超過本身直徑的兩倍為宜，否則須增設(shè)加強筋。

2、其位置不宜太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁，以利于加工。

3、優(yōu)先選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3-0.5mm。

四、孔

許多注塑制品都有孔?？椎脑O(shè)計方法是：直接在產(chǎn)品上成型；先在產(chǎn)品上預(yù)留孔，再加工；成型后完全用機器鉆孔。孔設(shè)計需要注意以下幾點：

1、孔與孔之間的距離要大于等于孔徑的2倍。

2、孔與產(chǎn)品邊緣之間的距離應(yīng)大于孔徑的3倍。

3、孔與產(chǎn)品側(cè)壁之間的距離應(yīng)為孔徑的0.75倍以上。

我們需要知道的是，模具的結(jié)構(gòu)要滿足產(chǎn)品的要求，不同的產(chǎn)品有不同的要求，這使得模具具有可變性和多樣性的特點。

廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設(shè)計製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產(chǎn)品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務(wù).本廠管理規(guī)范，于2007年由管家婆軟件升級導(dǎo)入了臺灣版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關(guān)于管理體系，公司于2003導(dǎo)入ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，2010年導(dǎo)入了ISO14001：2008環(huán)境體系，經(jīng)過多年持續(xù)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶w系的執(zhí)行，公司各方面邁入一個嶄新的局面。

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