在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，如果稍不注意，就會出現(xiàn)殘次品，因此需要了解注塑模具加工時的注意事項，下面跟隨小編一起來看看吧！

一、導柱損傷

在注塑模具中，導柱起到很好的導向作用，不會讓型芯和型腔的成型面相互碰撞。應注意，導柱不能用作軸承或定位部件。

另外，當塑件壁厚不均勻時，材料流過厚壁的速度會增加，對壓力也會有較大的影響，使動模和定模產(chǎn)生側向偏力。在另一種情況下，也會產(chǎn)生橫向偏移力。當塑件的側邊不對稱時，相對側的背壓不均會影響動模和定模的穩(wěn)定性。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口不易脫落，導致產(chǎn)品開啟時產(chǎn)生裂紋和損壞，嚴重影響生產(chǎn)效率。要脫模，需要用銅棒將產(chǎn)品從噴嘴中敲出。

為什么會出現(xiàn)澆口脫料困難的情況呢？

1、澆口錐孔和內孔處的光潔度較差，有刀痕情況出現(xiàn)。

2、噴嘴球面的弧度不符合相關規(guī)定，澆口料很容易在噴嘴處形成鉚頭。

3、可以手動制作澆口套的錐孔，但加工方式比較困難。

三、動、定模偏移

當不同方向的充型率不同時，大模具會產(chǎn)生動模和定模偏置，動模和定模偏置會對導柱施加橫向偏置力，導致導柱表面磨損、損壞、彎曲、切割等。如何才能解決以上問題呢?

1、將高強度的圓形定位鍵設置在模具分型面上。

2、注意導柱孔與分模面的垂直度。

3、當動模和定模對準位置后，要在鏜床上一次鏜完，這樣可以減小動、定模孔的同心度和垂直度誤差。

4、導柱及導套的熱處理硬度要符合相關規(guī)定。

四、動模板彎曲

在注塑過程中，模腔內的熔融塑料會產(chǎn)生很大的背壓。如果此時移動模板的設計尺寸有偏差，會造成彎曲，因為兩側座椅的跨度太大。因此，在選擇移動模板時要選擇厚鋼板、強支撐的產(chǎn)品。

廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產(chǎn)品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務.本廠管理規(guī)范，于2007年由管家婆軟件升級導入了臺灣版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關于管理體系，公司于2003導入ISO9001:2000質量管理體系，2010年導入了ISO14001：2008環(huán)境體系，經(jīng)過多年持續(xù)而嚴謹?shù)膶w系的執(zhí)行，公司各方面邁入一個嶄新的局面。

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