沖壓模具的保養(yǎng)工作分為兩個層次。一級保養(yǎng)包括：模具安裝過程中的保養(yǎng)、生產過程中的保養(yǎng)和生產后的保養(yǎng)；二級保養(yǎng)是沖壓模具部件的保養(yǎng)。只有做好這些保養(yǎng)工作，沖壓模具才能工作得更好，壽命更長。那么，這兩級保養(yǎng)的要點是什么呢？

一、沖壓模具的一級保養(yǎng)

1、裝模時的保養(yǎng)

模具安裝前，要將模具上下表面清理干凈，使模具安裝面和壓機工作臺不受壓力損壞，生產中模具上下安裝面平行度更好；模具安裝后，打開模具，擦拭仔細檢查，并將其表面擦拭干凈，以保證零件的質量；此外，還要對模具零件進行潤滑，并對模具零件表面進行清潔檢查，更要注意安全零件，如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢槽等。

2、生產中的保養(yǎng)

在生產過程中，要定期對模具的相應部位進行涂油，如拉深模的壓環(huán)、圓角、修邊模的刀口等；還要定期清理修邊沖孔模小孔廢料通道的廢料。

3、生產后的保養(yǎng)

生產結束后，應認真檢查模具；擦拭模具，確保模具清潔；及時清理模具內的廢料，確保廢料箱內無廢料；如實反饋模具的使用狀況和使用后情況。

二、沖壓模具的二級保養(yǎng)

該維修工作需要由模具維修人員進行，并將維修的情況進行記錄。接下來就為大家介紹不同部件的二次保養(yǎng)的要求和方法：

1、拉延模凸模、凹模

拉延模的凸模和凹模存在的主要問題是成形表面的拉毛和壓痕。維修時，必須對模具的圓角進行打磨。如有壓坑，應先補焊，再打磨光滑。

2、導向部件（導柱、導套及導板等）

工作期間，模具中可能會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象，這是由潤滑油臟、導向間隙偏等原因所導致的。導向部件產生拉痕的時候，通過用油石推順后拋光的方式進行維護。

3、修邊刀口

在使用模具的過程中，刀口部分可能會存在崩刃和刃口塌陷的現(xiàn)象，這就需要我們定期對模具損壞的刀口進行補焊。

4、彈簧及其他彈性部件

在使用過程中，彈簧是模具中容易損壞的零件之一，通常會出現(xiàn)斷裂和變形，因此需要及時更換。但在更換過程中，需要注意彈簧的規(guī)格型號，可以通過顏色、外徑和長度來判斷。只有當這三個參數(shù)相同時，我們才能替換它。

5、沖頭、沖套

在模具上，所使用的沖頭和沖孔套大多為標準件。使用模具時，容易折斷、彎曲、啃咬?？梢杂孟嗤?guī)格的零件代替。其主要參數(shù)有：工作件尺寸、安裝件尺寸、長度尺寸等。

6、緊固部件

檢查緊固部件是否松動或損壞，如有損壞則需要及時進行替換。

以上就是小編分享給大家的沖壓模具的二次保養(yǎng)的要點，在使用維護中要注意這些，才能讓沖壓模具更好的工作。

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