雖然塑料的種類和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的類型不同，模具的結(jié)構(gòu)也不同。但是，模具的基本結(jié)構(gòu)是一樣的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成形件、結(jié)構(gòu)件等組成。其中，與塑料直接接觸的部分是澆注系統(tǒng)和成型零件，這兩個部分用不同的塑料制品也會發(fā)生變化，這是模具中比較復(fù)雜的部分。

注射模具通常分為兩部分：移動模具和固定模具。移動模具安裝在注塑機(jī)的移動模板上，固定模具安裝在注塑機(jī)的固定模板上。接下來，小編將與大家分享注塑模具的組成和功能。

一、澆注體系

澆注體系又稱流道體系，是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，它關(guān)系到塑料制品的質(zhì)量和塑料制品的效率。

1、干流道

干流道在注塑模具中的作用是將聯(lián)接注塑機(jī)的噴嘴連接到分流道、型腔的通道上。

干流道的頂部是凹形的，這是為了方便與噴嘴聯(lián)接。

干流道進(jìn)口直徑通常應(yīng)比噴嘴直徑（0.8mm）略大一些，這樣才不會溢料，還可以避開干流道和噴嘴因聯(lián)接而發(fā)生的堵截。

2、冷料穴

冷料穴是注塑模具中設(shè)在干流道末尾的空穴，可以捕集注塑機(jī)噴嘴兩次打針之間產(chǎn)生高的冷料。

冷料穴還可以避開分流道、澆口的阻塞問題。如果冷料混入了型腔，所生產(chǎn)出的塑料制品就容易發(fā)生內(nèi)應(yīng)力。

3、分流道

在多槽模中，需要分流道將干流道和各個型腔聯(lián)接起來。

分流道在塑模上的擺放，應(yīng)成對稱和等距離分布，這是為了讓熔料以等速度充溢各型腔。

4、澆口

澆口是接通干流道（或分流道）與型腔的通道，澆口的形狀、尺度對塑料制品質(zhì)量會產(chǎn)生很大的影響。

二、調(diào)溫體系

在生產(chǎn)過程中，需要有調(diào)溫體系對模具的溫度進(jìn)行調(diào)理，這是為了符合打針工藝對模具溫度的要求。

三、成型部件

成型部件是組成塑料制品的部件，通常包括動模，定模，型腔，型芯，成型桿，排氣口等等。

通常，成型部件分為型芯、凹模兩部分。型芯形成制品的內(nèi)外表，合模后型芯、型腔便構(gòu)成了模具的型腔，而凹模則形成制品的外外表形狀。

根據(jù)工藝和制造要求的不同，型芯和凹?？梢允怯扇舾善磯K組合而成，也可以是整體的。

四、排氣口

排氣口是注塑模具中的槽形出氣口，可以用來排出型腔內(nèi)原本就存在的氣體以及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，型腔內(nèi)原本存在的空氣和熔料帶進(jìn)的氣體都需要在經(jīng)過排氣口排出，如果無法排出，則會使制品中存在氣孔、接觸不良、充模不滿等，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致制品被損壞。

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