廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設(shè)計製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產(chǎn)品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務(wù).本廠管理規(guī)范，于2007年由管家婆軟件升級導(dǎo)入了臺灣版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關(guān)于管理體系，公司于2003導(dǎo)入ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，2010年導(dǎo)入了ISO14001：2008環(huán)境體系，經(jīng)過多年持續(xù)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶w系的執(zhí)行，公司各方面邁入一個嶄新的局面。

目前，鋁壓鑄模具是一種應(yīng)用廣泛的模具類型，具有生產(chǎn)周期長、投資大、精度高等特點，因此該模具的生產(chǎn)制造成本也相對較高。然而，由于受到材料、加工等一系列內(nèi)外部因素的影響，模具可能因過早失效而報廢。下面小編要來帶大家分析一下，什么是影響鋁壓鑄模具使用壽命的原因？

一、材料

模具材料的選擇對模具的使用壽命有很大的影響。研究表明，材料選擇和熱處理不當(dāng)會導(dǎo)致模具早期失效。鋁壓鑄模具屬于熱作模具。其生產(chǎn)制造條件相對較差，鋁的熔點在580-740℃之間，因此在壓鑄過程中，生產(chǎn)人員應(yīng)將鋁液的溫度控制在650-720℃之間并進(jìn)行預(yù)熱。否則，模具型腔表面將被預(yù)熱，溫度從室溫上升到液體溫度，型腔表面將承受較大的拉應(yīng)力。在開模過程中，型腔表面也會承受很大的壓力應(yīng)力，經(jīng)過上千次的壓鑄后，模具表面會出現(xiàn)裂紋等缺陷。

綜上所述，鋁壓鑄模具對材料的質(zhì)量要求較高。目前，鋁壓鑄模具的材料是H13鋼，廣泛應(yīng)用于熱作模具鋼中。該鋼具有良好的冷熱疲勞性能、斷裂韌性和熱穩(wěn)定性。

在制造鋁壓鑄模具之前，制造人員需要先對材料進(jìn)行分析檢查，以防出現(xiàn)模具早期報廢和加工費用浪費的情況。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計

在鋁壓鑄模具設(shè)計中，由于圓角產(chǎn)生的應(yīng)力集中是模具平均應(yīng)力的10倍，容易導(dǎo)致模具早期失效，應(yīng)避免圓角過尖和截面變化過大。此外，設(shè)計人員還應(yīng)注意模具在后續(xù)熱處理后的變形和開裂。為防止上述缺陷的形成，模具的截面尺寸應(yīng)均勻?qū)ΨQ，盲孔應(yīng)盡量打開，必要時可打開工藝孔。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)避免出現(xiàn)刀痕、包角、沖槽、孔、截面突變等幾何缺口。

三、機(jī)加工

不正確的加工容易造成應(yīng)力集中和光潔度不足，從而導(dǎo)致模具缺陷，影響使用壽命。因此，在模具加工過程中，冷卻控制系統(tǒng)的表面應(yīng)光滑，無加工痕跡。

以上就是影響鋁壓鑄模具使用壽命的三大因素了，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，制造人員需要學(xué)習(xí)先進(jìn)的加工技術(shù)，注意生產(chǎn)注意事項，努力提高鋁合金壓鑄模具的加工精度，從而延長模具的使用壽命。