廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設(shè)計製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產(chǎn)品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務(wù)。本廠管理規(guī)范，于2007年由管家婆軟件升級導(dǎo)入了臺灣版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關(guān)于管理體系，公司于2003導(dǎo)入ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，2010年導(dǎo)入了ISO14001：2008環(huán)境體系，經(jīng)過多年持續(xù)而嚴謹?shù)膶w系的執(zhí)行，公司各方面邁入一個嶄新的局面。

在模具維修中，模具清洗是一個非常關(guān)鍵的過程，是制約模具維修的一個因素。因為模具制造和開發(fā)的速度要比清?？斓枚?，而且清模后我們要馬上為下一次生產(chǎn)做準備，所以留一個清模時間也不錯。很多工廠都有這種情況，走廊和車間等待清洗的壓鑄模占據(jù)了車間的工作空間。還有一些企業(yè)在生產(chǎn)結(jié)束后，不清洗模具就會復(fù)位，重新投入生產(chǎn)，這樣時間長了，就會形成習慣，只會發(fā)現(xiàn)模具中有損壞，或者模具中殘留的物質(zhì)影響生產(chǎn)的零件的質(zhì)量，就會進行清洗，而此時的清洗大多是簡單的清洗。

通常，工廠會雇傭一些技術(shù)人員或?qū)W徒來做清潔模具和模板的繁雜工作，然后維修技術(shù)人員會檢查模具的得分。但由于模具清洗人員經(jīng)驗不足，在清洗模具和模板時，模具上的痕跡會被沖掉，給模具維修和零件更換帶來困難。

雖然模具的清洗不需要有經(jīng)驗的技術(shù)人員來做，但是如果一些沒有經(jīng)驗或沒有經(jīng)驗的人員來負責模具的清洗工作，這是沒有考慮的，因為在模具清洗過程中也需要注意很多事情，而經(jīng)驗不足的人員在清洗模具的過程中會對模具產(chǎn)生一定的損傷，增加模具尺寸維修的難度，從而大大增加模具維修的預(yù)算。而這些情況的出現(xiàn)往往是由于習慣性的簡單清洗造成的，使長時間無法了解模具的具體情況。

標準化的清洗程序

在清洗模具的時候，需要制定模具清洗計劃。

對于模具的不同部位清洗（包括：壓機內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、常規(guī)清洗、主要部分清洗）的時候，也應(yīng)該采用不同的清洗方法，這樣才能更好的實現(xiàn)“成本效益”的目標。

模具運行一段時間后，在對模具的電鍍磨損、痕跡、排氣口和非排氣口區(qū)域的殘留量進行外觀檢測后，技術(shù)人員可通過外觀檢查確定模具的清洗程序和清洗頻率。因此，了解模具的工作周期，將模具內(nèi)的殘余積累和磨損情況的觀察報告歸檔，具有十分重要的意義。

由于壓鑄模有一個運轉(zhuǎn)周期，壓鑄模應(yīng)有相應(yīng)的維修程序和維修周期記錄。一般來說，要了解和控制模具內(nèi)部的潤滑脂液位、齒輪拉削、滑塊、內(nèi)軸銷和襯套等運動部件，使模具更好地運轉(zhuǎn)，保證穩(wěn)定生產(chǎn)。

本廠模具制作專業(yè)化程度高，技術(shù)力量雄厚，運用AD、CAM、CAE技術(shù)，擁有進口加工中心、數(shù)控電火花機、慢走線線切割機、瑞典思瑞三次元測量機、2.5次元影像測量儀、三維激光掃描機等各類高精尖加工設(shè)備，保證了模具在加工過程中的達到精度要求及測量數(shù)值得以受控。目前公司年開發(fā)制作模具的產(chǎn)能在500套左右。