沖壓工藝也叫冷沖壓工藝，它是利用裝在壓力機(jī)上的模具在室溫下對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而得到所需零件的一種壓力加工方法。采用沖壓工藝制造的沖壓模具具有許多優(yōu)點(diǎn)，在汽車零部件制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了汽車的輕量化，提高了汽車的碰撞強(qiáng)度和安全性能。下面就和小編一起來看看沖壓模具的特點(diǎn)與工藝分析吧！

一、沖壓模具的特點(diǎn)

1、質(zhì)量精良

模具制造企業(yè)不僅要提高產(chǎn)品的加工精度，還要加強(qiáng)產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。一般來說，沖壓模具的制造公差控制在正負(fù)0.01mm以內(nèi)，高標(biāo)準(zhǔn)的模具制造商也會(huì)將公差降低到納米范圍內(nèi)。沖壓模具加工后表面無(wú)缺陷，模具重要部位的表面粗糙度Ra要求小于0.4um。

2、材料硬度高

沖壓模具是一種機(jī)械加工工具，通常由淬火工具和其它鋼材鑄造而成，具有較高的硬度。

3、生產(chǎn)規(guī)范

沖壓模具的制造周期相對(duì)較長(zhǎng)，因?yàn)檫@類模具的生產(chǎn)過程會(huì)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。模具制造商在接受模具設(shè)計(jì)制造委托時(shí)，會(huì)根據(jù)產(chǎn)品零件圖紙或?qū)嵨锓治鰶_壓工藝問題，重點(diǎn)分析沖壓模具套數(shù)、模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和加工方法，然后進(jìn)行成本估算。如果分析符合實(shí)際情況，就進(jìn)入實(shí)際生產(chǎn)階段。這種生產(chǎn)方式規(guī)范合理，保證了沖壓模具的質(zhì)量。

二、沖壓模具的工藝分析

沖壓工藝的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和沖壓模具的成本。本實(shí)用新型工藝性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全穩(wěn)定，可節(jié)約原材料，延長(zhǎng)模具使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在定量生產(chǎn)的條件下，為了制造出質(zhì)量好、成本低的沖壓模具，取得良好的生產(chǎn)效益，模具制造商在應(yīng)用沖壓工藝時(shí)應(yīng)該遵循以下原則：

1、盡量簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，考慮用最簡(jiǎn)單有效的沖壓工藝來完成整個(gè)模具的加工，提高生產(chǎn)效率。

2、保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低廢品率。

3、簡(jiǎn)化模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，采用機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，延長(zhǎng)沖壓模具的使用期限。

4、提高金屬材料的利用率，盡量減少各種模具材料的浪費(fèi)。

廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設(shè)計(jì)製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產(chǎn)品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務(wù).本廠管理規(guī)范，于2007年由管家婆軟件升級(jí)導(dǎo)入了臺(tái)灣版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關(guān)于管理體系，公司于2003導(dǎo)入ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，2010年導(dǎo)入了ISO14001：2008環(huán)境體系，經(jīng)過多年持續(xù)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?duì)體系的執(zhí)行，公司各方面邁入一個(gè)嶄新的局面。

本廠模具制作專業(yè)化程度高，技術(shù)力量雄厚，運(yùn)用AD、CAM、CAE技術(shù)，擁有進(jìn)口加工中心、數(shù)控電火花機(jī)、慢走線線切割機(jī)、瑞典思瑞三次元測(cè)量機(jī)、2.5次元影像測(cè)量?jī)x、三維激光掃描機(jī)等各類高精尖加工設(shè)備，保證了模具在加工過程中的達(dá)到精度要求及測(cè)量數(shù)值得以受控。目前公司年開發(fā)制作模具的產(chǎn)能在500套左右。