在世豐公司的不斷發(fā)展中，亦不斷從事模具領(lǐng)域的技術(shù)研究開發(fā)，不斷的優(yōu)化模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，投入新工藝，以滿足低成本、效率高的注塑行業(yè)發(fā)展趨勢。
雖然自制的頂桿質(zhì)量一般較好，但加工成本過高。因此，現(xiàn)在通常使用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量會比自制頂桿差。此時(shí)，如果頂桿與孔的間隙過大，會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象
模具注射時(shí)模腔內(nèi)就會由于熔融塑料而產(chǎn)生很大的反壓力，這個(gè)反壓力一般為600~1000kg/cm。
在模具中，導(dǎo)柱起導(dǎo)向作用。以保證型芯和型腔的成形面在各種條件下不發(fā)生碰撞，導(dǎo)柱不能作為受力件和定位件。
對于導(dǎo)柱孔、分模面來說，垂直度是很重要的。在加工時(shí)，是采用動(dòng)、定模對準(zhǔn)位置夾緊后。在鏜床上一次鏜，這樣可確保動(dòng)、定?？椎耐亩龋?，還可以減小垂直度誤差，除此之外，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的熱處理硬度需要符合設(shè)計(jì)要求。
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)不易脫出，開模時(shí)，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，工作人員需要用銅棒頂部從噴嘴處將其敲出，使之松動(dòng)后，方可脫模，出現(xiàn)這樣的情況就會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
沖壓工藝也叫冷沖壓工藝，它是利用裝在壓力機(jī)上的模具在室溫下對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而得到所需零件的一種壓力加工方法。
在模具維修中，模具清洗是一個(gè)非常關(guān)鍵的過程，是制約模具維修的一個(gè)因素。因?yàn)槟＞咧圃旌烷_發(fā)的速度要比清模快得多，而且清模后我們要馬上為下一次生產(chǎn)做準(zhǔn)備，所以留一個(gè)清模時(shí)間也不錯(cuò)。
開模時(shí)，動(dòng)模與定模分離，取出塑件。這種模具稱為單分型面模具，也可以稱為雙板模具。這是注塑模的一種基本形式，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成單腔注塑?；蚨嗲蛔⑺苣?。這種注塑模用途廣泛。
在現(xiàn)代工業(yè)中，注塑模具的應(yīng)用非常廣泛，可以用于生產(chǎn)航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等領(lǐng)域，而在注塑模具生產(chǎn)過程中也會有很多注意事項(xiàng)
模具管理大致可以分為三個(gè)不同的部分，即模具開發(fā)、模具使用和模具維護(hù)。因此，對模具的有效管理，可以從工藝入手，完善對各部分的管理。
大多數(shù)質(zhì)量控制問題是由工藝條件、材料或機(jī)器和模具的維護(hù)引起的。如果在更換材料后出現(xiàn)問題，請嘗試另一批材料。建議保留前一批材料的樣品。
注塑機(jī)上有兩個(gè)模板，一個(gè)是固定的，稱為定模板；另一個(gè)是移動(dòng)的，稱為動(dòng)模板。模具分別用螺釘和壓板固定在兩模板上。打開模具時(shí)，注塑機(jī)的移動(dòng)模板移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)模具打開。
在我們的生活中，塑料制品無處不在，如椅子、一次性餐具、玩具、電子產(chǎn)品外殼和樂高積木。大規(guī)模生產(chǎn)塑料制品最常用的方法之一是塑料注塑成型。
目前，鋁壓鑄模具是一種應(yīng)用廣泛的模具類型，具有生產(chǎn)周期長、投資大、精度高等特點(diǎn)，因此該模具的生產(chǎn)制造成本也相對較高。然而，由于受到材料、加工等一系列內(nèi)外部因素的影響，模具可能因過早失效而報(bào)廢。
模具溫度會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、活度、收縮率、注射周期和變形。模具溫度過高或過低會對不同的材料產(chǎn)生不同的影響。對于熱塑性塑料，模具溫度高通常會改善外觀質(zhì)量和流動(dòng)性。
模具是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種工藝設(shè)備。現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高離不開模具。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)零件75%的粗加工和50%的精加工是通過模具成形完成的。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
模具維修比模具維修更重要，模具維修次數(shù)越多，模具壽命越短；模具保養(yǎng)越好，模具壽命越長。
做任何事，安全問題都必須放在第一位，模具維修、保養(yǎng)是與模具、設(shè)備(鋼)打交道，對這個(gè)問題一定要引起高度重視。
磨削會引起金屬表面局部過熱，導(dǎo)致表面殘余應(yīng)力過大或結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成磨削裂紋。另外，組織預(yù)處理不當(dāng)、碳化物偏析、晶粒粗大、回火不足等都會導(dǎo)致磨削裂紋。
